新一輪工業(yè)革命到來之際，發(fā)展中國家或許不會一步一步沿襲發(fā)達國家工業(yè)轉型升級的進化路線，而是借助新一輪工業(yè)革命的歷史機遇，實現(xiàn)跨越式發(fā)展，甚至趕超。

我國將“智能制造”作為《中國制造2025》的主攻方向，其實質是通過互聯(lián)網(wǎng)與工業(yè)深度融合，在新一輪產(chǎn)業(yè)革命中搶占未來制造業(yè)變革的先機。而“互聯(lián)網(wǎng)+工業(yè)”將進一步引領我國制造業(yè)向“智能化”轉型升級，賦予國家間產(chǎn)業(yè)競爭的新內(nèi)涵。“互聯(lián)網(wǎng)+工業(yè)”，除了信息化和傳播快之外，還將實現(xiàn)制造業(yè)上下游合作伙伴的無界限、價值鏈共享經(jīng)濟下的全民化 。

“工業(yè)4.0”革新了制造業(yè)舊思維模式

2009年到2012年，歐洲深陷債務危機，德國經(jīng)濟卻一枝獨秀，依然堅挺。德國經(jīng)濟增長的動力來自其基礎產(chǎn)業(yè)即制造業(yè)所維持的國際競爭力。對于德國而言，制造業(yè)是傳統(tǒng)的經(jīng)濟增長動力，制造業(yè)的發(fā)展是德國工業(yè)增長不可或缺的因素，基于這一共識，德國政府傾力推動進一步的技術創(chuàng)新，其關鍵詞就是“工業(yè)4.0”。

在德國，“工業(yè)4.0”概念被認為是以智能制造為主導的第四次工業(yè)革命，旨在通過深度應用信息技術和網(wǎng)絡物理系統(tǒng)等技術手段，將制造業(yè)向智能化轉型。與美國的第三次工業(yè)革命說法不同，德國在制造業(yè)領域，將各種資源、信息、物品和人融合在一起，相互聯(lián)網(wǎng)的眾多信息物理系統(tǒng)（Cyber-Physical System，簡稱CPS）組成了“工業(yè)4.0”。CPS包括智能設備、數(shù)據(jù)存儲系統(tǒng)和生產(chǎn)制造業(yè)務流程管理，從生產(chǎn)原材料采購到產(chǎn)品出廠，整個生產(chǎn)制造和物流管理過程，都基于信息技術實現(xiàn)數(shù)字化、可視化的智能制造。

“工業(yè)4.0”時代的智能化，是在“工業(yè)3.0”時代的自動化技術和架構的基礎上，實現(xiàn)從集中式中央控制向分散式增強控制生產(chǎn)模式的轉變，利用傳感器和互聯(lián)網(wǎng)讓生產(chǎn)設備互聯(lián)，從而形成一個可以柔性生產(chǎn)的、滿足個性化需求的大批量生產(chǎn)模式。“工業(yè)4.0”通過CPS系統(tǒng)將不同設備通過數(shù)據(jù)交互連接到一起，讓工廠內(nèi)部、外部構成一個整體。而這種“一體化”其實是為了實現(xiàn)生產(chǎn)制造的“分散化”。“分散化”后的生產(chǎn)將變得比流水線的自動化方式更加靈活。

從“工業(yè)3.0”時代的單一種類產(chǎn)品的大規(guī)模生產(chǎn)，到“工業(yè)4.0”時代的多個種類產(chǎn)品的大規(guī)模定制，既要滿足個性化需要，又要獲得大規(guī)模生產(chǎn)的成本優(yōu)勢。所以，“工業(yè)4.0”和“工業(yè)3.0”的主要差別體現(xiàn)在靈活性上。“工業(yè)4.0”基于標準模塊，加上針對客戶的個性化需求，通過動態(tài)配置的單元式生產(chǎn)，實現(xiàn)規(guī)?；瑵M足個性化需求。同時，大規(guī)模定制從過去落后的面向庫存的生產(chǎn)模式轉變?yōu)槊嫦蛴唵蔚纳a(chǎn)模式，在一定程度上縮短了交貨期，并能夠大幅度降低庫存，甚至零庫存運行。在生產(chǎn)制造領域，需求推動著新一輪生產(chǎn)制造革命以及技術與解決方案的創(chuàng)新。對產(chǎn)品的差異化需求，正促使生產(chǎn)制造業(yè)加速發(fā)布設計和推出產(chǎn)品。正因為人們對個性化需求的日益增長，當技術與市場環(huán)境成熟時，此前為提高生產(chǎn)效率、降低產(chǎn)品成本的規(guī)模化、復制化生產(chǎn)方式也將隨之發(fā)生改變。所以“工業(yè)4.0”是工業(yè)制造業(yè)的技術轉型，是一次全新的工業(yè)變革。

“個性化”是有針對性的、量身定制的代名詞，“規(guī)?；?rdquo;意味著大批量、重復生產(chǎn)。“工業(yè)4.0”時代的智能制造就是讓“個性化”和“規(guī)模化”這兩個在工業(yè)生產(chǎn)中相矛盾的概念相互融合，通過互聯(lián)網(wǎng)技術手段讓供應鏈上的各個環(huán)節(jié)更加緊密聯(lián)系、高效協(xié)作，使得個性化產(chǎn)品能夠實現(xiàn)高效率的批量化生產(chǎn)，也就是大規(guī)模定制生產(chǎn)。

通過比較可以看出，大規(guī)模定制既保留了大規(guī)模生產(chǎn)的低成本和高速度，又具有定制生產(chǎn)的靈活性，將工業(yè)化和個性化比較完美地結合在了一起（如圖1）。大規(guī)模定制生產(chǎn)也是企業(yè)參與競爭的新方法，是制造業(yè)企業(yè)獲得成功的一種新的思維模式。大規(guī)模定制以顧客愿意支付的價位下能獲得一定利潤的成本，來高效率地進行產(chǎn)品定制，滿足顧客的個性化需要。

定制產(chǎn)品由于更接近個性化需求，所以比標準化產(chǎn)品有更大的價值空間。此外，大規(guī)模定制生產(chǎn)通過互聯(lián)網(wǎng)，使供應商、制造商、經(jīng)銷商及顧客之間的關系更加緊密。借助互聯(lián)網(wǎng)和電子商務平臺進行大規(guī)模定制也可以實現(xiàn)消費者、經(jīng)銷商和制造商等多方的“滿意”與“共贏”。