“對企業(yè)來講，質(zhì)量始終是生存和發(fā)展的命脈所在。企業(yè)要堅持以用戶為中心，加強(qiáng)全領(lǐng)域、全鏈條、全生命周期質(zhì)量管控，始終把產(chǎn)品做好。”9月，2023年“質(zhì)量月”活動啟動會上，茅臺集團(tuán)黨委副書記、總經(jīng)理王莉表示，抓牢質(zhì)量根本，是集團(tuán)永恒的使命。從一粒高粱到一滴美酒，每個環(huán)節(jié)都凝結(jié)著對質(zhì)量的追求。

田間地頭里，開啟了酒質(zhì)量管控的“第一關(guān)”。在原料方面，高粱質(zhì)量管控包括前端管控、到貨驗收、倉儲與使用過程質(zhì)量監(jiān)督等環(huán)節(jié)，包含感官、理化、食品安全等指標(biāo)387項，從源頭上保證質(zhì)量過硬。

在制酒車間，機(jī)械化的行車穿梭往來，高效運(yùn)輸酒糟……“目前我們在制酒工作的運(yùn)輸環(huán)節(jié)已采用機(jī)械代替人力，提高生產(chǎn)效率，減輕員工負(fù)擔(dān)；但在復(fù)雜的釀造環(huán)節(jié)，依然遵循傳統(tǒng)核心工藝，確保酒高品質(zhì)始終如一。”首席釀造師彭朝介紹，“酒也要過春夏秋冬。我們始終遵循自然時令規(guī)律、嚴(yán)格按照二十四節(jié)氣安排生產(chǎn)作業(yè)進(jìn)度，采用復(fù)雜釀造工藝，耐心貯存數(shù)年，將小麥、高粱和水釀成一滴滴醇厚甘美的酒液。”

每個車間海拔、自然通風(fēng)條件都不一樣，如何讓每個車間制出的酒都保證高品質(zhì)？“在原輔料把關(guān)方面，我們以嚴(yán)苛的標(biāo)準(zhǔn)對進(jìn)廠的高粱、小麥以及生產(chǎn)使用的赤水河河水進(jìn)行質(zhì)量把關(guān)，嚴(yán)格實(shí)施三級檢驗，確保原輔料質(zhì)量；在生產(chǎn)過程管控方面，總結(jié)形成232個操作規(guī)范和110個工藝參數(shù)要求，以‘數(shù)據(jù)+經(jīng)驗’‘數(shù)值+帶寬’方式科學(xué)組織指導(dǎo)生產(chǎn)，開展工序質(zhì)量及食品安全考核等專項考核，質(zhì)量人員‘網(wǎng)格化’與車間班組開展質(zhì)量檢驗檢測及質(zhì)量管理交流服務(wù)，助力基酒質(zhì)量提升。”集團(tuán)質(zhì)量部質(zhì)量管控室副主管楊婧介紹。

集團(tuán)首席勾兌師王剛說：“勾兌過程高度依賴勾兌師的感官和經(jīng)驗，同時輔以理化檢測數(shù)據(jù)，通過‘感官+理化’的多層級質(zhì)量把關(guān)，勾兌出風(fēng)味統(tǒng)一的酒。”據(jù)了解，茅臺以風(fēng)味組學(xué)為導(dǎo)向，形成了包含專家感官評價、風(fēng)味輪廓判別、飲用舒適度3個維度的產(chǎn)品品質(zhì)評價體系，對出廠產(chǎn)品實(shí)行感官、理化、衛(wèi)生和包裝質(zhì)量的全方位質(zhì)量監(jiān)控，涉及指標(biāo)200余項。

在包裝車間，傳送帶嘩嘩作響，工人熟練地拴絲帶，機(jī)器迅速噴碼，人機(jī)配合默契。“整個包裝生產(chǎn)過程共有4道工序31個工藝操作環(huán)節(jié)，包裝好的酒并不會直接出廠，而是會放置一晚，待到第二天檢查沒有破損、漏液后，才能裝箱出廠。”包裝車間質(zhì)檢工作人員湯華英說，“慢下來，讓品質(zhì)更有保證。”

自上世紀(jì)50年代建廠以來，茅臺始終將質(zhì)量作為立身之本。2017年，在行業(yè)內(nèi)首推“首席質(zhì)量官”制度，2021年，實(shí)行“首席質(zhì)量官派駐制”，同時在物資供應(yīng)、制酒、制曲、勾貯、包裝等關(guān)鍵生產(chǎn)環(huán)節(jié)，設(shè)立“質(zhì)量專員”和“質(zhì)量督導(dǎo)員”，再次升級全產(chǎn)業(yè)鏈全場景質(zhì)量管控體系。

“優(yōu)化質(zhì)量管理，加強(qiáng)質(zhì)量保障，練好質(zhì)量內(nèi)功，重點(diǎn)在于體系、標(biāo)準(zhǔn)、人才三大工程，以科技創(chuàng)新為動能，構(gòu)建活力迸發(fā)的改革創(chuàng)新體系，才能保障產(chǎn)品品質(zhì)始終如一。”王莉說。