近日，隆基綠能科技股份有限公司（以下簡稱“隆基綠能”）與高校院所合作，采用表界面鈍化、摻雜接觸生長等新工藝，制造出高柔韌性、高功率重量比的晶硅異質(zhì)結(jié)太陽能電池。記者在隆基綠能西安總部看到，57微米厚的電池比一張A4紙還薄。其電池功率重量比為1.9瓦/克，曲率半徑19毫米，功率重量比是市場上其他產(chǎn)品的2倍至3倍。

新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革加速演進，全球新能源市場的旺盛需求為我國先進光伏和新型儲能產(chǎn)業(yè)發(fā)展創(chuàng)造了機遇，隆基綠能抓住機遇，成為該行業(yè)的領(lǐng)軍企業(yè)。在隆基綠能董事長鐘寶申看來，當(dāng)前光伏產(chǎn)業(yè)已進入技術(shù)迭代升級的關(guān)鍵期。

2023年11月，隆基綠能突破晶硅—鈣鈦礦疊層電池技術(shù)難點，至此，隆基綠能在晶硅單結(jié)電池和晶硅—鈣鈦礦疊層電池兩大技術(shù)賽道保持領(lǐng)先。

2023年12月，隆基綠能背接觸晶硅異質(zhì)結(jié)太陽能電池實現(xiàn)27.09%的電池轉(zhuǎn)換效率，再次領(lǐng)先晶硅單結(jié)電池技術(shù)。

領(lǐng)先，源于堅守。統(tǒng)籌整合國內(nèi)外創(chuàng)新資源，力出一孔，聚焦突破，是隆基綠能領(lǐng)跑行業(yè)技術(shù)賽道的“一招鮮”。

“自主創(chuàng)新是我們刻在骨子里的基因。近5年來，公司研發(fā)投入超180億元，組建了4000余人的專業(yè)研發(fā)團隊，建立起硅材料研發(fā)中心、研究院和產(chǎn)品管理中心，與浙江大學(xué)國家硅材料實驗室等知名科研院所建立深度戰(zhàn)略合作關(guān)系，已逐步形成高效且具備全球競爭力的研發(fā)體系。”鐘寶申說，隆基綠能已擁有1個國家級企業(yè)技術(shù)中心和8個省級企業(yè)技術(shù)中心。截至2023年上半年，公司已累計獲得各類授權(quán)專利2525項。

“砸研發(fā)”的背后，是企業(yè)“寬研窄投”的技術(shù)創(chuàng)新策略。所謂“寬研”是指開放型布局，即布局不同的技術(shù)和產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域；“窄投”是指公司進行創(chuàng)新產(chǎn)能布局時，會選擇最有發(fā)展?jié)摿妥罹呱鐣r值的技術(shù)，集中精力將優(yōu)選出的技術(shù)投入產(chǎn)品量產(chǎn)中。

新年伊始，在被世界經(jīng)濟論壇評為“燈塔工廠”的隆基綠能嘉興基地，20條生產(chǎn)線900多臺自動化設(shè)備高效運轉(zhuǎn)，日均產(chǎn)出超10萬塊組件。“10年前，這樣的制造規(guī)模需要2萬多名員工；即便5年前，也至少需要5000名員工。今天這里僅需1600多人。”隆基綠能組件中心數(shù)字化專家尤永科說，生產(chǎn)線每18秒就可以下線一塊組件，其中包含4道檢測工序。“公司首創(chuàng)的AI精準(zhǔn)追溯專利技術(shù)，通過導(dǎo)入實時AI追溯模型，可以實現(xiàn)每18秒完成12個電池串（72個電池片）異常及其來源機臺的識別，以前只能被動追溯，現(xiàn)在可以提前預(yù)警，及時糾正。”

目前，隆基綠能“燈塔工廠”可以壓縮84%的產(chǎn)品交付周期，節(jié)省20%的單位能耗。

躋身氫能賽道做“綠氫”，是隆基綠能利用綠電優(yōu)勢在能源轉(zhuǎn)型賽道上布局的又一“先手棋”。2023年，隆基電解水制氫設(shè)備年產(chǎn)能為2.5GW（吉瓦），預(yù)計到2025年將達(dá)到5GW至10GW。為此，公司正積極同中國石化、國家電投等大型企業(yè)開展可再生能源制氫項目合作。

隆基綠能創(chuàng)始人、總裁李振國表示，光伏是綠色能源的“放大器”，綠氫是深度脫碳的最佳選擇，“綠電+綠氫”系統(tǒng)解決方案可以有效解決能源安全、能源公平和環(huán)境可持續(xù)發(fā)展的困境，提供新的“破題”之道。