6月27日，由中國包裝聯(lián)合會主辦的2024綠色智慧包裝產業(yè)發(fā)展大會在四川遂寧舉行。大會緊扣綠色低碳關鍵領域，展現(xiàn)包裝行業(yè)推進降碳、減污、擴綠、增長的成效，引領行業(yè)創(chuàng)新創(chuàng)造，以綠色科技賦能產業(yè)高質量發(fā)展。會上，四川中煙工業(yè)有限責任公司（以下簡稱“公司”）帶來相關探索碩果，正式發(fā)布企業(yè)低碳發(fā)展藍皮書，分享企業(yè)新質生產力研究成果。

“新質生產力”，起點是“新”，關鍵在“質”，落腳于“生產力”。2024年是實現(xiàn)“十四五”規(guī)劃目標任務的關鍵一年，公司持續(xù)加深對新質生產力的理解和認識，用新質生產力理論指導高質量發(fā)展實踐，完整、準確、全面貫徹新發(fā)展理念，積極服務和融入新發(fā)展格局，奮力續(xù)寫高質量發(fā)展和中國式現(xiàn)代化建設新篇章。

打造高能級創(chuàng)新平臺體系

成都廠作為公司生產制造、創(chuàng)新示范、人才培養(yǎng)的基地，積極推進國家、行業(yè)、企業(yè)戰(zhàn)略，不斷深化數(shù)字化、智能化在業(yè)務全域的落地應用，將務實的數(shù)字化轉型方式作為推動工廠高質量發(fā)展的重要方針，加快發(fā)展新質生產力。成都廠以參加行業(yè)“基于CPS（信息物理系統(tǒng)）的智能工廠項目試點”為契機，全面開啟智能工廠建設。以CPS平臺為基礎，推動實時采集和業(yè)務數(shù)據(jù)在公司、工廠兩級匯聚共享，數(shù)據(jù)管理實現(xiàn)互聯(lián)互通，為工廠數(shù)字孿生、設備智能管理、智能工藝控制、“無人車間”探索等智能場景創(chuàng)新應用和1000多個自主開發(fā)的數(shù)字化應用落地提供了支撐，形成了以數(shù)據(jù)匯聚平臺為底座，以智能創(chuàng)新應用為切入點，與數(shù)字化自主開發(fā)相結合的智能工廠建設新模式。

成都廠在融合人工智能、5G智能機器人、大數(shù)據(jù)等高端數(shù)字化技術的同時，也結合行業(yè)“節(jié)約辦企”的要求，利用已有軟硬件資源，開展自主可控的低代碼開發(fā)，減少對供應商的依賴，推進無紙化辦公工作，實現(xiàn)降本增效費用超1000萬元。成都廠首創(chuàng)成立了公司級數(shù)據(jù)創(chuàng)新工作室，作為自研自創(chuàng)、學習交流和數(shù)字化人才培養(yǎng)平臺，2023年被四川省總工會命名為數(shù)字化省級勞模和工匠人才創(chuàng)新工作室，全方位開展數(shù)字化思維和數(shù)字化技術的推廣，培養(yǎng)了資深認證報表工程師、資深認證BI（商務智能）工程師、高級零代碼開發(fā)工程師等65名員工，帶動全公司120余名員工開展低代碼自主開發(fā)，以人才培養(yǎng)推動數(shù)字化轉型工作，被電子科技大學授牌為學校的“社會實踐基地”，被行業(yè)內外媒體多次報道。

新模式下產生的數(shù)字化成果獲得了“全國工業(yè)數(shù)字孿生大賽二等獎”“行業(yè)首屆數(shù)字化創(chuàng)新實踐大賽三等獎”等17個獎項，發(fā)表了EI（工程索引）、中文核心等期刊收錄在內的論文23篇，申報5個發(fā)明專利和6個軟件著作權。成都廠是公司以新質生產力推動企業(yè)高質量發(fā)展的縮影。

如何以發(fā)展新質生產力實現(xiàn)高質量發(fā)展新突破？結合企業(yè)發(fā)展實際，公司主要負責人表示，要將發(fā)展新質生產力作為推動公司高質量發(fā)展的戰(zhàn)略之舉、長遠之舉，錨定高端化、智能化、綠色化發(fā)展方向，匹配新質生產力“高科技、高效能、高質量”的特征，系統(tǒng)推動生產制造、技術研發(fā)、運營管理等各方面轉型升級。這一系列發(fā)展的關鍵點，落在了“創(chuàng)新”二字上。

研發(fā)新技術，不論是新人才還是新理念，都需要對應的新平臺予以支撐。以推動技術創(chuàng)新為目的，公司圍繞產品全品類為研究方向，建成集成創(chuàng)新平臺、重點支撐平臺、博士基礎研究室，形成“3+6+X”金字塔式高能級創(chuàng)新平臺體系，為人才培育、技術創(chuàng)新打下了基礎。

“目前，公司建成了國家級博士后工作站等8個省部級以上平臺和9個公司級聯(lián)合創(chuàng)新平臺，形成了外延型、開放式、無邊界創(chuàng)新平臺集群。我們依托產品減害降焦四川省重點實驗室、行業(yè)發(fā)酵工藝重點實驗室等平臺，建設國產原材料工業(yè)高效利用四川省重點實驗室、行業(yè)特種濾棒工程研究中心等6個支撐技術平臺，著力打造了若干個基礎研究平臺，初步構建了‘3+6+X’科技創(chuàng)新平臺體系，形成了關鍵核心技術攻關機制。”公司技術中心主要負責人介紹。

截至目前，公司還建立了57個創(chuàng)新工作室，實現(xiàn)了企業(yè)業(yè)務鏈條的全覆蓋。依托這些創(chuàng)新工作室，公司不斷豐富完善人才培訓培養(yǎng)方式：持續(xù)開展多層級的職業(yè)技能競賽，努力培養(yǎng)更多的技術能手、工匠大師；推行校企聯(lián)合培養(yǎng)技能人才模式，開展常態(tài)化的理論和實操培訓，發(fā)揮高技能人才在技術創(chuàng)新、技術推廣、帶頭傳技等方面的“傳幫帶”作用，夯實技能人才成長基礎。

數(shù)字化戰(zhàn)略激發(fā)新動能

工業(yè)4.0時代，傳統(tǒng)制造業(yè)該如何把握住“數(shù)字化”風口呢？聚焦生產車間“數(shù)據(jù)把控難、信息共享難、設備監(jiān)控難、生產閉環(huán)難”等問題，綿陽廠用“務實”“創(chuàng)新”寫下了自己的答案——戰(zhàn)略性部署、整體性推進，強化管理、業(yè)務、數(shù)據(jù)、技術的協(xié)調聯(lián)動，嘗試進行數(shù)字車間建設的探索，既是走向智能車間的第一步，也是實現(xiàn)智能制造的重要基礎。綿陽廠以“穩(wěn)中求進”的工作總基調，縱向到底打通工廠決策層、車間管理層、機臺執(zhí)行層，橫向到邊穿透到生產、質量、設備、安全等業(yè)務層，創(chuàng)新思路，數(shù)智互聯(lián)，開創(chuàng)數(shù)字車間建設新模式，為創(chuàng)新型示范精品工廠的建設奠定數(shù)智基礎。

將數(shù)據(jù)的觸角深入到一線機臺。數(shù)字車間平臺所有機臺和工藝段，都能幫助現(xiàn)場操作人員實時獲取生產計劃、過程質檢、設備點巡檢、物料消耗等數(shù)據(jù)，打通了從工廠決策層到現(xiàn)場執(zhí)行層的“最后一米”。

平臺實現(xiàn)“3+N”的模塊化管理。在終端設計上，共劃分了3個功能模塊區(qū)，依次是信息展示區(qū)、現(xiàn)場操作區(qū)和生產看板區(qū)。同時將功能擴展到維修室大屏端和現(xiàn)場移動平板端，滿足不同場景下數(shù)字平臺的使用。該平臺現(xiàn)場操作終端，已經受理發(fā)明專利1項，發(fā)表學術論文1篇、取得軟件著作權3件。

平臺實現(xiàn)數(shù)據(jù)分級可視化。結合BI工具，平臺在中央控制室打造了廠級數(shù)據(jù)駕駛艙，在生產線入口部署了車間級可視化大屏，在機臺側建立了實時運行看板。數(shù)據(jù)分級可視化，幫助生產調度總攬全局進行科學安排，幫助車間管理準確監(jiān)控生產過程，幫助機臺操作人員更加有針對性地進行運行調優(yōu)，提高工作效率，降低物料消耗。

綿陽廠數(shù)字車間的探索是公司現(xiàn)代工業(yè)生產提質增效的典型案例。

在多方平臺努力下，自“十四五”以來，公司共有6項成果獲行業(yè)科技獎勵，產出29篇SCI（科學引文索引）和EI論文、5篇國際頂級行業(yè)學術會議交流論文、近800件授權專利。

企業(yè)以科技研發(fā)、人才培育為中心，在產品生產上，創(chuàng)新平臺體系的完善為產品創(chuàng)新發(fā)展帶來了質變。為了優(yōu)化原材料發(fā)酵流程及標準，公司率先在行業(yè)內形成打碼質量追溯技術，又創(chuàng)新開發(fā)提純工藝，形成梯度控溫精準發(fā)酵工藝。

“目前，我們系統(tǒng)繪制了數(shù)智發(fā)展藍圖，推動完善公司和各單位網信規(guī)劃體系，強化數(shù)字化頂層設計，加快建設賦能企業(yè)全供應鏈、治理鏈、生態(tài)圈和生產要素的‘數(shù)字化’平臺，有力支撐助推公司高質量發(fā)展。”公司相關負責人介紹。

如今，5G、大數(shù)據(jù)、AI、智能機器人等新技術在企業(yè)制造一線融合應用，智能化應用不斷創(chuàng)新出多個行業(yè)首創(chuàng)和行業(yè)領先。數(shù)字“關鍵變量”成為公司發(fā)展的“最大增量”。

綠色發(fā)展是高質量發(fā)展的底色

如何突出重點領域，全面建設“綠色工廠”體系？這幾年，什邡廠堅持高效統(tǒng)籌保障能源安全和推進能源結構綠色調整升級，立足多元化能源供給，結合工廠建筑空間布局情況，增加清潔和可再生能源的新技術、新設備的應用，落實“三大降碳舉措”，實現(xiàn)無排放供能的增加，中和碳排放量。通過在聯(lián)合工房外立面、停車場等露天區(qū)域引入光伏供電設備設施，產生綠色碳匯。通過后續(xù)植樹造林、綠地擴容等措施，擴大工廠綠植碳吸收凈值。通過“碳交易”方式達到碳排放的合理平衡，增大購電份額中的新能源電占比，優(yōu)先采購含硫量較低的天然氣，降低企業(yè)用能的碳排放。

什邡廠還堅持攻關和應用兩手抓，加快綠色領域關鍵核心技術攻堅突破和創(chuàng)新應用，著力打通從綠色技術到綠色產業(yè)的“最后一公里”，為綠色發(fā)展提供強有力的應用支撐，立足環(huán)境管理體系構建污染物排放的網格化管理和分級監(jiān)控機制，打造環(huán)境友好的清潔工廠。

什邡廠的靚麗成績是公司在綠色化轉型路上的生動剪影。近年來，公司深化“綠色化”轉型，細化綠色轉型方式方法，致力探索優(yōu)化綠色生產方式，初步實現(xiàn)了減排增效的良好效果。

截至目前，以“綠色工廠”為目標，公司在綠色化轉型路上越走越穩(wěn)。“光”“冷”“熱”，多重角度、多重視點，企業(yè)從多個技術領域出發(fā)，以空壓機等設備改造，冷凍塔、屋頂光伏發(fā)電等項目開發(fā)為主，有條不紊地推進企業(yè)綠色低碳化轉型。其中，以屋頂光伏項目為例，通過建設相關設備，企業(yè)每年成功減少電力消耗237萬度，降低碳排放1667噸，成果不負眾望。

一面創(chuàng)新抓效率，一面創(chuàng)新抓環(huán)保。以“綠”賦能，是發(fā)展新質生產力的關鍵。“我們正在運用天然植物纖維、可再生纖維，開發(fā)生物質可降解的濾棒。”公司技術中心一名正高級工程師說。這項技術的推進也是公司對于環(huán)境保護的重視。

綠色化轉型是公司業(yè)務升級、降本增效、質量提升的必由之路，是公司構筑競爭新優(yōu)勢、推動高質量發(fā)展的重要引擎。而目標的實現(xiàn)，往往需要全員的聯(lián)動。以綠色發(fā)展為出發(fā)點，公司錨定目標任務，精準做“減法”，先后發(fā)布3批次“十四五”綠色低碳循環(huán)發(fā)展重點項目86個，通過更新和技術改造空調、鍋爐、空壓機等主要用能設備，不斷優(yōu)化資源配置、提升設備運行效率。

公司相關負責人介紹，企業(yè)新制定發(fā)布了《碳排放管理辦法》，從2021年開始在行業(yè)內率先開展碳核查工作，了解自身碳足跡水平，為下一步減排策略提供依據(jù)。根據(jù)核查結果，公司2023年碳排放總量同比下降1.9%，天然氣消耗量與原材料消耗的碳排放量同比分別下降2.1%、3.32%。

優(yōu)化制造流程，實施精細能耗管理，公司綠色生產“顏值”也越來越高。萬元工業(yè)增加值能耗、萬元工業(yè)增加值碳排放比2020年分別下降15%和20%，化學需氧量、氨氮、氮氧化物、揮發(fā)性有機物排放總量比2020年分別下降8%、8%、10%以上、10%以上。生產運行的“能耗指數(shù)”逐步轉化成“綠色指數(shù)”，生產組織綠色化實踐顯現(xiàn)成效，形成了企業(yè)發(fā)展新優(yōu)勢。

“綠色發(fā)展是高質量發(fā)展的底色，新質生產力本身就是綠色生產力，必須加快發(fā)展方式綠色轉型，把系統(tǒng)觀念貫穿‘雙碳’工作全過程。”相關負責人表示，這幾年，公司致力倡導全體員工將綠色低碳意識融入日常辦公與生活中的點點滴滴。如今，“綠水青山就是金山銀山”的理念早已入腦入心，內化為企業(yè)上下推進工作的動力。

多年來，公司主動融入國家“雙碳”目標和綠色發(fā)展大局，將“綠色化”轉型發(fā)展納入公司“六化”發(fā)展路徑，優(yōu)化生產調度“減”碳，增效綠色“加”力，提升原料使用價值“可持續(xù)”……從逐“綠”前行“大寫意”到綠色發(fā)展“工筆畫”徐徐落筆，公司初步實現(xiàn)了在發(fā)展中降碳、在降碳中實現(xiàn)更高質量發(fā)展的目標，“綠色”正成為其突圍秘訣，也為行業(yè)蹚出了一條綠色可持續(xù)發(fā)展的路徑。

構建高水平創(chuàng)新體系

近年來，長城廠緊跟數(shù)字化發(fā)展的腳步，積極開展新產品生產制造各環(huán)節(jié)的智能化檢測技術探索與嘗試。研發(fā)了一套基于智能AI算法的智能選色系統(tǒng)，實現(xiàn)了成品的自動打碼、智能選色、缺陷檢測、自動分裝等功能的選色系統(tǒng)，解決傳統(tǒng)人工選色過程中存在的錯選、漏選、效率較低等問題。選色綜合效率從人工的9支/分鐘提升至30支/分鐘，選色準確率提高至95%，缺陷檢測準確率提升至99%。研發(fā)了一套基于智能AI算法的在線檢測裝置，攻克了技術瓶頸，解決了一些生產問題。質量檢測效率相比人工檢測提升了75%以上，不合格品剔除準確率提升至99%，每年減少檢驗人員6人，節(jié)約人工成本60萬元。研發(fā)了一套手工制產品質量智能全檢系統(tǒng)，該系統(tǒng)在智能選色系統(tǒng)的基礎上，能夠適應更多規(guī)格、檢測更多物理指標、實現(xiàn)更快檢測速度，進一步推進手工制產品全過程質量的智能化監(jiān)管和控制。目前設備已進入調試階段，投產后預計將實現(xiàn)40支/分鐘的檢測效率，每年可節(jié)省用工15人，節(jié)約成本90萬元。

2023年以來，公司旗下三聯(lián)新材料公司深入貫徹落實推動制造業(yè)高端化、智能化、綠色化發(fā)展要求，持續(xù)推進濾棒成型裝備技術升級，培養(yǎng)高素質專業(yè)化技術人才，助力企業(yè)高質量發(fā)展。三聯(lián)公司與行業(yè)多家制造企業(yè)建立戰(zhàn)略合作關系，開展全方位、深層次合作，共建裝備功能研究室，推動特種濾棒設備研究及相關成果轉化；創(chuàng)新合作模式，搭建技術交流共享平臺，不斷提升研發(fā)競爭力。他們注重一線鍛煉對人才培養(yǎng)的作用，利用理論學習、車間鍛煉、維修實戰(zhàn)等方式，大力培養(yǎng)高素質、專業(yè)化、創(chuàng)新型技術人才。在此基礎上，他們打造學習交流平臺、對外合作平臺，吸納外部功能裝備轉化及應用資源，推進與相關高校的合作研發(fā)項目落地，聚力攻關關鍵核心技術難題。同時，三聯(lián)公司根據(jù)客戶需求變化適時調整創(chuàng)新方向和側重點，以設備改造升級確保產品質量穩(wěn)步提升，進一步增強企業(yè)資源整合力、持續(xù)創(chuàng)新力和核心競爭力。

長城廠、三聯(lián)公司的探索是公司努力構建高水平創(chuàng)新體系的鮮活案例。

近年來，為破除體制機制障礙和制度藩籬，公司建立了信息共享、支撐有力的“1+2+4”科技創(chuàng)新服務體系，即1個科技管理服務信息門戶，人才培養(yǎng)與成果轉化2個機制，科技交流、科研文獻、科研項目、科研物資采購4個公共服務平臺。在此基礎上，他們精簡各類報表，強化科研合作、科研采購和科研項目專職服務，切實推動科研“減負增效”。

自成立以來，公司始終把創(chuàng)新擺在改革發(fā)展的核心位置，深入實施創(chuàng)新驅動發(fā)展戰(zhàn)略，努力構建高水平創(chuàng)新體系，積極融入行業(yè)和地方創(chuàng)新體系，堅持科技創(chuàng)新與體制機制創(chuàng)新“雙輪驅動”，加強原創(chuàng)性、引領性科技項目攻關，促進科技成果轉化應用，為推動企業(yè)高質量發(fā)展和現(xiàn)代化建設提供更加強勁的動力支撐。

“我們上線試運行科技創(chuàng)新服務云平臺，實現(xiàn)了所有科技業(yè)務系統(tǒng)集成、科技信息匯集共享、科技人才精準服務。我們多方面為科研人員開通‘綠色通道’，提供專業(yè)化服務，讓科研人員專心做科研。”公司有關負責人介紹。

為做好科研工作的統(tǒng)籌協(xié)調，公司成立科學技術委員會，將其作為企業(yè)的科技管理決策機構，下設科學技術委員會辦公室，全面負責科技管理工作。近年來，公司修訂了21項科技管理制度，覆蓋科研項目、自立課題、科研采購等科技管理與服務全流程，初步建立了全生命周期的項目管理機制，賦予科研人員更大的技術路線決定權、經費預算調整權，促進了科技創(chuàng)新效率和質量的提升。

科研成果從實驗室走向生產線，是轉化為現(xiàn)實生產力的“最后一公里”。“為推進科研成果轉化，聚焦科技成果的登記管理、評估交易、應用落地、效果跟蹤、收益分配等全過程，我們著力建立符合實際、流程清晰、運行規(guī)范的成果轉移轉化機制。”公司技術中心主要負責人說。