鞍鋼集團本鋼花園式工廠。
鞍山鋼鐵能源集控中心。
鞍鋼礦山生態(tài)園。
本文圖片由鞍鋼集團提供
在鞍鋼礦業(yè)公司大孤山鐵礦，昔日排巖場如今花果飄香；在鞍山鋼鐵能源集控中心，通過強化能源精細管理，每年節(jié)省費用數(shù)以億元計；在本鋼板材，“大比例廢鋼+綠電”工藝生產(chǎn)出的汽車鋼實現(xiàn)綜合降碳30%……
鋼鐵行業(yè)是國民經(jīng)濟的重要支柱，也是能源消耗和碳排放大戶。近年來，作為“共和國鋼鐵工業(yè)長子”，鞍鋼集團堅定不移貫徹新發(fā)展理念，深入推進產(chǎn)業(yè)優(yōu)化升級，從礦山修復(fù)到節(jié)能減排，再到綠色鋼鐵產(chǎn)品研發(fā)，走出一條生態(tài)優(yōu)先、綠色低碳發(fā)展之路，為高質(zhì)量發(fā)展注入綠色動能。
礦山生態(tài)修復(fù)——
從“荒山”到“青山”
對比遼寧省鞍山市上空的衛(wèi)星圖，可以清晰地看到，鞍鋼礦業(yè)公司大孤山鐵礦排巖場所在位置10年前還是一片灰色，如今則被大片鮮綠覆蓋。
大孤山鐵礦排巖場的修復(fù)治理始于2004年，彼時，碎石沙礫，土壤稀少，水澆上去很快滲光。鞍鋼人卻想著要在這亂石山上種樹——
解決土的問題，要把樹苗種在裝滿土的編織袋、柳條筐里，再連筐帶樹一起放入石頭坑內(nèi)；解決水的問題，要用可降解袋裝滿水放在樹苗旁邊，采用滴灌法澆灌，再調(diào)配水車來協(xié)同噴灑；解決苗的問題，就反復(fù)實驗，挑出耐旱、耐瘠薄、固土力強的刺槐、指花槐作為主打樹種……
每年春天組織職工到排巖場種樹，如今已成為鞍鋼的傳統(tǒng)。日復(fù)一日地不懈努力，不僅改善了礦區(qū)環(huán)境，還讓大孤山鐵礦成為全國綠色礦山建設(shè)的示范基地，昔日排巖場被打造成集旅游、科普、休閑健身、生態(tài)農(nóng)業(yè)開發(fā)多功能于一體的鞍鋼礦山生態(tài)園，春季有花、夏季有蔭、秋季有果、冬季有景，植被覆蓋率超過了98%。
一系列礦山修復(fù)的綠色技術(shù)和成果，還被復(fù)制拓展到其他領(lǐng)域，形成了新的綠色生產(chǎn)力。
在鞍鋼礦山生態(tài)園內(nèi)，有幾塊水稻試驗田，用于試驗鐵尾砂與不同土壤改良劑混合后的水稻種植效果。鞍鋼礦業(yè)戰(zhàn)略發(fā)展部負責人韓連生自豪地介紹：“在修復(fù)礦山的過程中，我們發(fā)現(xiàn)鐵礦生產(chǎn)加工的副產(chǎn)品——鐵尾砂可以用來做土壤的基層，從而實現(xiàn)固體廢物資源化利用，又經(jīng)過多年攻關(guān)，與院士團隊合作研發(fā)出鐵尾砂土壤化利用、鐵尾砂改良劑制備、鐵尾砂微納米硅肥制備等多項技術(shù)，應(yīng)用在吉林、河北等地的鹽堿荒地改良上，改良后的鹽堿地水稻畝產(chǎn)可達千斤以上。”
如今，第一批進行綠化復(fù)墾的職工早已退休，一代代鞍鋼人接力傳承，綠化復(fù)墾的工作仍在持續(xù)。“綠色礦山”成為鞍鋼綠色低碳發(fā)展的重要路徑之一。
在鞍山市西南郊的“西鞍山”，一灣楊柳河水的背后，全國最大的單體地下鐵礦山項目正在不斷刷新施工進度。綠色、智能、無廢、無擾動等技術(shù)的應(yīng)用將完全保留西鞍山的自然風貌，確保周邊環(huán)境不受破壞。
堅持“在開發(fā)中保護、在保護中開發(fā)”和“邊生產(chǎn)、邊治理、邊恢復(fù)”的原則，鞍鋼將一座座“荒山”變“青山”，一片片“黑海”變“花海”，不斷提升“綠色顏值”，目前累計完成礦山生態(tài)修復(fù)4000余公頃，復(fù)墾率達到93.2%，種植喬木1100萬株、灌木1580萬株，16座所屬礦山均被授予“國家綠色礦山”稱號。
全流程節(jié)能減排——
從“高耗能”到“低碳化”
在鞍鋼礦業(yè)能源管控中心機關(guān)大樓屋頂，一片片光伏電池板迎著陽光反射出耀眼的光芒。通過“自發(fā)自用，余量上網(wǎng)”模式，這些光伏電池板每年可減少碳排放約49.16噸。與此同時，鞍山鋼鐵能源集控中心的大屏幕上，全公司130余個能源操作站的電量、電價等用電信息實時顯示。
“鞍鋼集團投資3億元建設(shè)能源集控中心，大量使用了5G、虛擬云、大數(shù)據(jù)分析和智能分屏等先進技術(shù)，建成了數(shù)字化能源管理系統(tǒng)和智能化能源專家系統(tǒng)，實現(xiàn)了發(fā)電、供電、空分、燃氣、供水等系統(tǒng)遠程集中操控。”集控中心主管工程師王春雨說，“2024年，我們的蒸汽成本比預(yù)算目標降低了4.5元/吉焦。”
鋼鐵行業(yè)作為典型的資源和能源密集型產(chǎn)業(yè)，是節(jié)能減排的“主戰(zhàn)場”。鞍鋼把數(shù)字化賦能作為綠色低碳轉(zhuǎn)型的重要法寶，通過建設(shè)智能化集控中心，系統(tǒng)推進鋼鐵全流程節(jié)能降碳。
鞍鋼股份煉鐵集控中心內(nèi)，數(shù)字化大屏幕長達75米，高爐生產(chǎn)的關(guān)鍵參數(shù)、智慧煉鐵評價系統(tǒng)的運行狀態(tài)、送風系統(tǒng)的數(shù)據(jù)、高爐現(xiàn)場的實時畫面全部一目了然。鞍鋼股份煉鐵總廠副廠長張榮軍介紹：“這個集數(shù)據(jù)采集、智能視頻、智慧操控、數(shù)據(jù)可視化、智慧分析決策等系統(tǒng)于一體的智慧生產(chǎn)運營管理平臺，將分布在廠區(qū)內(nèi)的28個操作室、104套控制系統(tǒng)整合融合，通過跨區(qū)域、跨工藝、跨界面的集中控制、集中調(diào)度、集中管理，有效提高生產(chǎn)穩(wěn)定性和能源利用效率。”
在本鋼板材冷軋總廠第三冷軋廠，通過實時分析現(xiàn)場生產(chǎn)數(shù)據(jù)，可以指導(dǎo)并實現(xiàn)對生產(chǎn)所需的煤氣、風、水、電等能源的優(yōu)化和合理利用；實時監(jiān)測軋輥運行狀態(tài)，在軋機內(nèi)有帶鋼的情況下也可進行自動、快速的換輥作業(yè)，有效促進軋輥的循環(huán)使用，延長軋輥的使用壽命……產(chǎn)線能源消耗降低30%。
創(chuàng)新是鞍鋼推動綠色低碳轉(zhuǎn)型的核心驅(qū)動力。2022年9月，鞍鋼集團具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的全球首套綠氫零碳流化床高效煉鐵新技術(shù)示范項目在鞍鋼股份鲅魚圈分公司開工建設(shè)，實現(xiàn)中國鋼鐵行業(yè)在低碳冶金新技術(shù)路線方面的重大突破。
“與傳統(tǒng)碳冶金相比，氫冶金以氫氣為燃料和還原劑，可以使煉鐵過程擺脫對化石能源的依賴，從源頭上解決碳排放問題，是鋼鐵行業(yè)實現(xiàn)低碳發(fā)展的重要路徑。”鞍鋼經(jīng)濟研究院專家委員會辦公室主任、研究員李成志介紹，2021年7月，鞍鋼集團與中國科學(xué)院、上海大學(xué)簽訂了綠色氫能冶金技術(shù)聯(lián)合研發(fā)協(xié)議，開展了一年多的前期技術(shù)攻關(guān)。目前，萬噸級流化床氫氣煉鐵工程示范項目核心設(shè)備已基本建成，正在開展工業(yè)化試驗。鞍鋼集團計劃在未來3至5年內(nèi)將該技術(shù)應(yīng)用于更多生產(chǎn)基地。
鞍鋼發(fā)布《鞍鋼集團先進節(jié)能減碳技術(shù)清單》，加強頂層設(shè)計和資金投入，全面指導(dǎo)各子企業(yè)有針對性地開展先進節(jié)能減碳技術(shù)應(yīng)用：基于低堿高硅球團的低碳排放高爐爐料技術(shù)在鞍山鋼鐵帶式機球團礦生產(chǎn)線實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用，為降低鋼鐵企業(yè)硫化物、碳氧化物、氮氧化物排放開辟了新路徑，獲得2022年度世界鋼鐵協(xié)會“低碳生產(chǎn)卓越成就獎”；焦爐煤氣制LNG（液化天然氣）聯(lián)產(chǎn)氫氣項目建成投產(chǎn)，每年可生產(chǎn)氫氣2400萬立方米、LNG（液化天然氣）12.5萬噸，減排二氧化碳50萬噸、二氧化硫170噸、氮氧化物1300噸……
全生命周期綠色產(chǎn)業(yè)鏈——
從“傳統(tǒng)制造”到“循環(huán)經(jīng)濟”
在鞍鋼綠金產(chǎn)業(yè)發(fā)展有限公司，報廢汽車經(jīng)過智能拆解、破碎、分選，轉(zhuǎn)化為合格廢鋼；在本鋼板材公司的生產(chǎn)車間，優(yōu)質(zhì)廢鋼經(jīng)過生態(tài)電爐化成鋼水，再經(jīng)過轉(zhuǎn)爐冶煉后，連澆成低碳汽車鋼，得到循環(huán)利用。
“廢鋼的循環(huán)利用對于鋼鐵企業(yè)節(jié)能降碳作用明顯。”鞍鋼集團鋼鐵研究院協(xié)同創(chuàng)新中心主任廖相巍算了一筆生態(tài)賬：生產(chǎn)1噸合格鋼材，應(yīng)用廢鋼相比于應(yīng)用鐵礦石要節(jié)省鐵礦石1.65噸，可降低350公斤標準煤的能源消耗，同時減少近2/3的二氧化碳排放量和近80%的氮氧化物、二氧化硫等廢氣排放量，減少3噸左右固體廢棄物的排放。
堅持“綠色資源，綠色使用”發(fā)展路線，鞍鋼將廢鋼產(chǎn)業(yè)作為企業(yè)戰(zhàn)略布局的重要組成部分，目前已在東北區(qū)域“鄰鋼而建”加工基地5個、“鄰廢而建”資源節(jié)點23個，產(chǎn)業(yè)規(guī)模達800萬噸/年。
2023年10月，鞍鋼集團鋼鐵研究院、鞍鋼綠金產(chǎn)業(yè)發(fā)展有限公司與東北大學(xué)、遼寧陸帆集團、沈陽城市資源循環(huán)利用科技有限公司共同組建了主要針對廢鋼循環(huán)利用的再生資源全生命周期循環(huán)利用聯(lián)合創(chuàng)新中心。“依托聯(lián)合創(chuàng)新中心，我們在報廢汽車拆解、廢鋼循環(huán)利用、材料全生命周期管理體系研究等領(lǐng)域開展‘政產(chǎn)學(xué)研用’合作，推動再生資源回收與數(shù)字化賦能鋼鐵材料全生命周期等前沿技術(shù)開發(fā)與創(chuàng)新。”廖相巍說。
從傳統(tǒng)單一生產(chǎn)模式向“資源-產(chǎn)品-再生資源”閉環(huán)演進，鞍鋼致力打造全生命周期綠色產(chǎn)業(yè)鏈。在鞍鋼綠色資源科技有限公司的礦渣微粉生產(chǎn)線，高爐礦渣經(jīng)研磨后變成比水泥更細膩的綠色建材。“以前高爐礦渣是鋼鐵生產(chǎn)過程中的廢棄物，現(xiàn)在礦渣微粉以一定配比摻入水泥能顯著改善水泥性能。”鞍鋼綠色資源科技有限公司微粉分公司副經(jīng)理劉麗娜介紹，“每摻入1噸礦渣粉可實現(xiàn)降碳0.815噸。”目前，鞍鋼集團已建成6條高爐礦渣微粉生產(chǎn)線，年處理能力達400萬噸，成為綠色建材市場的重要供應(yīng)商。
最薄規(guī)格、最高強度、最高耐蝕性的光伏支架超級耐候鋼板實現(xiàn)穩(wěn)定生產(chǎn)；“鞍鋼制造”熱軋管線鋼撐起西氣東輸綠色能源“大動脈”；新能源汽車驅(qū)動電機用硅鋼產(chǎn)品成功下線；為大型氨燃料動力船舶供貨液氨燃料罐用低溫鋼……圍繞綠色發(fā)展的各個領(lǐng)域，鞍鋼不斷用綠色制造、綠色產(chǎn)品積極服務(wù)國家戰(zhàn)略。
“在‘雙碳’目標指引下，綠色低碳轉(zhuǎn)型是鋼鐵行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的內(nèi)在要求。我們將持續(xù)向綠而行，讓綠色成為鞍鋼高質(zhì)量發(fā)展的鮮亮底色。”鞍鋼集團董事長、黨委書記譚成旭說。
如今步入鞍鋼集團的各個廠區(qū)，粉塵漫天、煤煙嗆鼻的情景不再，映入眼簾的是“廠在林中、路在綠中、人在景中”的愜意畫卷。2024年，鞍鋼二氧化硫、氮氧化物、煙（粉）塵排放量分別同比下降19.26%、15.30%、23.01%，COD（化學(xué)需氧量）排放量同比下降10.74%，實現(xiàn)歷史最好水平。
